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作為光伏制造領(lǐng)域內(nèi)的標(biāo)桿性企業(yè)，晶科能源從數(shù)年前便將品質(zhì)管理視為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的核心，并以組件產(chǎn)品“零隱裂”為開端，將零缺陷的概念傳遞至企業(yè)每一位員工，并在全球生產(chǎn)基地中進(jìn)行全面推廣，使產(chǎn)品質(zhì)量得到進(jìn)一步提高，并且領(lǐng)先于世界水平和行業(yè)水平，繼而進(jìn)一步擴(kuò)大其晶科組件在全球的份額。

“首先，質(zhì)量是做出來的，而不是檢測出來的�！本Э颇茉锤笨偛缅X晶表示。對于零缺陷品質(zhì)理念，晶科能源特別強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，要求在每道環(huán)節(jié)都做到精雕細(xì)琢，而不是依靠后續(xù)的檢測。而這一理念應(yīng)用在組件“零隱裂”的實(shí)施過程中，就意味著在生產(chǎn)先期便需將產(chǎn)生隱裂的各種可能性都一一列明，并對癥逐步消除。

“其次，要站在客戶的角度去思考。客戶是沒有責(zé)任承擔(dān)對于隱裂類型的判別，失效區(qū)域的計(jì)算，隱裂是否會延展的擔(dān)憂，隱裂對于發(fā)電和熱斑的影響幾率揣測，客戶希望買到的產(chǎn)品就是高品質(zhì)、無缺陷的�！� 創(chuàng)立以來，晶科能源也始終秉承對高品質(zhì)產(chǎn)品的極致追求，將產(chǎn)品質(zhì)量做到完美無缺。

“行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是及格線，晶科標(biāo)準(zhǔn)就是要遠(yuǎn)高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，從標(biāo)準(zhǔn)制定開始就必須是零缺陷的”。神戶制鋼給我們啟示，只有高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，甚至高于世界領(lǐng)先的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來評判自己，才能做到卓越。一夫當(dāng)關(guān)，萬夫莫開，在晶科，品質(zhì)是King。

除了精益化理念，晶科更執(zhí)行貫穿“研發(fā)->采購->制造->售后”全流程的全面質(zhì)量管理體系管理和面向機(jī)聯(lián)網(wǎng)及自動化集成以及智能制造接口平臺，基于數(shù)據(jù)說話的統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表和更深層級的制造大數(shù)據(jù)智能分析和決策支持應(yīng)用，面向工廠物聯(lián)網(wǎng)以及環(huán)境感知應(yīng)用的智能裝備及硬件。

為了實(shí)現(xiàn)零隱裂控制，晶科能源從“數(shù)據(jù)的采集和處理”、“人-機(jī)、機(jī)-機(jī)通訊”、“從數(shù)據(jù)、信息到?jīng)Q策”、“邁向預(yù)測型智能制造”四個層面進(jìn)行，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等多個方面入手，加強(qiáng)來料檢控、系統(tǒng)性優(yōu)化工藝防錯、自動化制造和運(yùn)輸配送、智能化設(shè)備維護(hù)，條碼追溯等執(zhí)行過程，最大程度地共享車間現(xiàn)場質(zhì)量信息流，最終達(dá)到隱裂管控的目的。

未來，基于工業(yè)制造云服務(wù)、工業(yè)大數(shù)據(jù)分析等云計(jì)算技術(shù)之上，晶科能源還將致力打造融合“透明化生產(chǎn)、數(shù)字化車間、智能化工廠”的智能全程品質(zhì)管理追溯體系。