光伏生產機器視覺系統(tǒng)應用場景全解析
光伏產品的核心追求即為光電轉化率,降本增效是光伏企業(yè)發(fā)展的永久動力。而光電轉化率的提升、生產的降本增效,則來自于光伏硅片、電池片、組件、輔料等多個環(huán)節(jié)生產技術的提升和創(chuàng)新。光伏產品作為高產能、高精度的制造業(yè)產品,各段產業(yè)鏈上,各生產環(huán)節(jié)中的每一道工序都需要更高效的生產技術和先進管理流程。當下在各大光伏工廠中,自動化生產設備的應用比例已越來越高,尤其在后段的光伏組件生產端,自動化覆蓋率已近90%,標準化設備包括切片機、串焊機、排版機、疊焊機、層壓機、裝框機、接線盒焊機、EL測試等。光伏生產企業(yè)未來的目標是接近無人化生產,自動化的標配設備占比至少95%以上。
一、光伏行業(yè)機器視覺系統(tǒng)應用現狀
光伏設備可助力光伏制造企業(yè)提升規(guī)模化效率,提升產品的一致性、可靠性,設備本身的自動化、智能化、互聯化升級,將加速光伏工廠的“智造”進程。
光伏設備作為高集成度的生產設備,其自動化、智能化程度,離不開機器視覺系統(tǒng)的技術加持。在光伏產品生產的幾十道工序中,生產來料的管控、設備穩(wěn)定性、工藝參數設定、雜質引入等因素,均可能導致中間產物出現多種缺陷,而機器視覺系統(tǒng)可憑借其精準的定位識別、質量檢測、數據管理等技術能力,使光伏設備提升生產精度,更穩(wěn)定高效,并為工藝優(yōu)化提供更可視化的數據參考。同時,搭載AI技術的機器視覺系統(tǒng),更可匹配光伏行業(yè)技術迭代快、工藝復雜多樣的特征,降低企業(yè)換產難度,減少設備替換成本。
二、光伏行業(yè)機器視覺系統(tǒng)四大應用需求
在光伏產品的幾大生產環(huán)節(jié)中,機器視覺系統(tǒng)可在產品生產控制、質量把控、生產管理方面為企業(yè)帶來多項助益。在光伏領域,機器視覺的重點應用方向可以歸納為以下幾類:
缺陷檢測類應用
在生產制造過程中,缺陷檢測是一項非常重要的任務。傳統(tǒng)的缺陷檢測方法通常需要人工進行檢查,這種方法不僅效率低下,而且容易受到人為因素影響而導致誤檢或漏檢。使用機器視覺技術進行缺陷檢測,可以大大提高檢測的準確性和效率。機器視覺技術可以自動化地檢測產品表面各種細微的缺陷,如臟污、劃傷、裂痕、凹凸等。這些缺陷雖然看似微小,但可能會對產品的性能和工藝造成重大影響,從而影響產品質量和可靠性。
在視覺的應用方向中,缺陷檢測的占比超過40%。在光伏產品的生產流程中,從硅片到組件生產,均會大量應用視覺缺陷檢測技術進行質量檢測。
定位引導類應用
定位就是通過圖像傳感器找到被測的零件并確定其位置,輸出位置坐標(X、Y、R)。在機器加工或裝配、機器人搬運過程中,經常會因為產品在流水線來料位置有偏差、或被裝配工件位置不確定,導致機器人不能準確抓住產品,或加工裝配位置錯位而損壞工件,我們可通過給機器人或設備裝上視覺定位系統(tǒng)即“眼睛”,來解決此類問題。
定位引導類應用通常配合機械臂一起工作,在制造場景中占比超過20%。在光伏產品生產工藝流程中,由于產線自動化程度高,部分產品的尺寸大、重量重、一致性高,尤其適合機器人操作,因此配合機械人進行定位引導的應用場景較為廣泛。
測量類應用
視覺測量技術是一種基于計算機視覺的測量方法,通過圖像傳感器獲取待測量物體的圖像,并通過對圖像的處理和分析,獲取物體的尺寸、形狀、位置等信息。視覺測量技術具有非接觸、高效率、高精度等優(yōu)點,被廣泛應用于工業(yè)生產領域。在光伏行業(yè),視覺測量被廣泛應于各個工序環(huán)節(jié)中,是保證組件產品質量穩(wěn)定和出廠一致性的關鍵。
識別類應用
識別類應用包括對文字、條碼/二維碼、顏色、有無等的識別,其中典型的條碼/二維碼識別等,常常被用于在生產/物流/包裝線上對產品進行掃描,實現產品的自動化跟蹤、信息錄入和質量控制。在光伏生產流程中,出于生產信息核對以及質量檢查需求,視覺識別技術也被廣泛的采用。
光伏生產中的缺陷檢測、定位、測量、識別,不同的應用方向對機器視覺系統(tǒng)的技術設計和軟硬件配置要求也有所不同,因此在機器視覺系統(tǒng)的設計過程中,就需要根據具體的應用場景來選擇合適的軟硬件環(huán)境。
例如,對于硅片、電池片的缺陷檢測,因其檢測速度快、檢測精度要求高,就需要選擇高分辨率、高精度的圖像采集部件,高處理能力和負載能力的計算機硬件等以保證系統(tǒng)的高速響應與高效處理;在一些復雜場景中,如應用到深度學習來進行圖像處理,則對視覺系統(tǒng)中算法的模型訓練推理能力提出更高要求;另外,針對不同的應用場景,還需特別考慮到系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性、易于維護性及可擴展性等方面的需求,確保系統(tǒng)可以滿足實際生產的需要。
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