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　　四、攪拌漿料

　　根據(jù)切割晶棒的總長度用計(jì)算軟件計(jì)算需要的乙二醇和碳化硅，填寫在《攪拌漿料記錄表》上。先用氣泵將乙二醇抽入攪拌器中，然后將碳化硅緩慢均勻的倒入攪拌器中，連續(xù)攪拌4小時(shí)以上，用測流速專用工具測量其流速，時(shí)間在30~40分鐘為合格。

　　五、切割前準(zhǔn)備步驟

　　1、按F14，F(xiàn)6 將冷卻水開關(guān)全部打開，在執(zhí)行此命令前，要檢查外界的冷卻系統(tǒng)是否打開，并檢查進(jìn)水口水壓在 2 - 4 bar。

　　2、檢查切割線網(wǎng)上是否有跳線，并將跳線固定好。從機(jī)器中將所有掉落的晶片清理干凈，并將線網(wǎng)下方的過濾網(wǎng)清潔。

　　3、按F15 檢查右側(cè)放線輪上的切割線的長度（ 》210km），如果長度不夠，請更換新的足夠長的線，同時(shí)要調(diào)整放線輪的參數(shù)（直徑、線長--km）。按F15 檢查左側(cè)收線輪上線的長度（《430 km），如果長度已超出，請更換新的收線輪，同時(shí)要調(diào)整收線輪的參數(shù)（直徑、線長--km），并在新的收線輪上預(yù)先繞上1km的線（手動(dòng)執(zhí)行）。（如出現(xiàn)收線輪線長的報(bào)警等，可將收線輪上的線長臨時(shí)改為2km， 待正常后，再將其改回正確的值。）。

　　4、檢查小的導(dǎo)線輪，如果有損傷等情況時(shí)，可將其更換，正常切割10次左右后，將其更換。

　　5、將左、右側(cè)的門關(guān)閉。

　　6、檢查漿料供給是否正常 （向前、向后）？

　　7、檢查漿料罐漿料過濾器的壓力（最大不要超過： 0.5 bar，否則要更換新的過濾袋）。

　　8、檢查漿料的噴嘴是否被堵住？如果不是很干凈，請將其清洗干凈。

　　9、將所有工件的夾緊部位清潔， （較長晶棒的一側(cè)緊靠活動(dòng)軸承一側(cè)） ，并將其鎖緊。

　　10、檢查冷卻水的溫度在切割時(shí)不要超過19ºC （按F14，àB1701）。檢查柜內(nèi)的冷卻水系統(tǒng)的壓力必須分別在：最低 5 bar； 2.5 bar； 5 bar. （冷卻系統(tǒng)必須全部打開）。

　　11、按F11，F(xiàn)4 檢查漿料的密度是否在范圍內(nèi)？ （=1.65 ± 0.001kg/l）

　　12、按F11/S10 檢查漿料的溫度及其設(shè)定值 “Set” 是否正確（25.4°）

　　13、按F12 檢查切割的工藝參數(shù) （是否為正確的切割過程參數(shù)）