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　　臺灣廠商在薄膜太陽能電池的量產(chǎn)上不會有問題，重點在如何滿足市場需求。如果想要大量行銷，主攻發(fā)電市場最好，客戶也最單純。與晶體硅太陽能電池相比，薄膜的受熱面積均勻一致，也不用考慮裝置角度，總發(fā)電量較高。此外，與建筑物結(jié)合的BIPV也有不小商機。
　　
　　無論多晶硅材料未來是產(chǎn)能過剩或供給短缺，因為占結(jié)晶硅太陽能電池的生產(chǎn)成本比重大，對硅晶圓或結(jié)晶硅太陽能電池廠商來說，都是一層壓力。為了降低營運成本或?qū)ふ伊硪粋�成長機會，包括綠能在內(nèi)的很多廠商，都先后切入薄膜太陽能電池市場。
　　
　　硅材料價格變化大
　　
　　從2008年底到2009年初，關(guān)于多晶硅原料價格的大幅滑落已經(jīng)有不少討論，雖然多少是受到下游需求縮水的影響，但我認為打亂市場現(xiàn)貨價的主因之一是半導(dǎo)體企業(yè)。過去因為料源嚴重短缺，多晶硅材料的現(xiàn)貨價格每公斤曾經(jīng)暴漲到400美元以上，在那段飆漲過程中，大家都去搶料源，并簽下長期合約，但自2008年第四季度以后，半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)景氣走低，不僅多晶硅原料廠商開始加大分配給太陽能市場的料源比重，促使太陽級多晶硅材料的現(xiàn)貨價走跌。2008年9月之后，日本半導(dǎo)體廠商更開始轉(zhuǎn)向賣貨給太陽能級市場，造成市場供應(yīng)失序，現(xiàn)貨價格大亂。
　　
　　我認為這種現(xiàn)象不會持久。對日本半導(dǎo)體廠商來說，因為要維持與供應(yīng)商的合作關(guān)系，比較不愿直接賣多晶硅原料給太陽能晶圓廠商，所以繞了個彎，先利用閑置的8英寸廠來拉晶，變成單晶晶棒出售，此種模式雖然可以增加營收，但卻拉長了廠商現(xiàn)金回收的時間，未來半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)回暖之后，這種現(xiàn)象將不復(fù)存在。
　　
　　很多人認為2009年、2010年的多晶硅生產(chǎn)線會大幅量產(chǎn)，現(xiàn)貨價會下滑。不過，據(jù)我所知，許多新進的多晶硅供應(yīng)商投產(chǎn)進展并不順利，且許多晶圓與電池廠商仍有50美元至60美元的長約價。這一兩年多晶硅供應(yīng)是否會真的出現(xiàn)供過于求，還有待觀察。
　　
　　然而，市場瞬息萬變，尤其是像太陽能這樣的新興產(chǎn)業(yè)。而當(dāng)合約價高于現(xiàn)貨價，或市場變動劇烈的時候，正是考驗個別廠商的品質(zhì)、議價能力與技術(shù)水平的時候。品質(zhì)與技術(shù)代表廠商的競爭優(yōu)勢，決定廠商是否能以形象產(chǎn)品吸引客戶，同時利用高端技術(shù)可以降低生產(chǎn)成本。至于議價能力，則決定廠商能否以談判能力來提升價格競爭力。如果無法與原料廠取得共識，就會面臨兩種結(jié)果：一是依合約價提貨，獲利空間將有大幅壓縮；二是毀約轉(zhuǎn)向現(xiàn)貨市場買料，則將造成雙方的合作默契被破壞，未來當(dāng)景氣回暖后想再簽訂長單，恐怕不容易。但是經(jīng)過市場洗牌，個別廠商的實力反而更能顯現(xiàn)。
　　
　　薄膜市場發(fā)展快
　　
　　然而，無論多晶硅材料未來是產(chǎn)能過剩或供給短缺，因為占結(jié)晶硅太陽能電池的生產(chǎn)成本比重大，對硅晶圓或結(jié)晶硅太陽能電池廠商來說，都是一種壓力。為了降低運營成本或?qū)ふ伊硪粋�成長的機會，包括綠能在內(nèi)的很多廠商，都先后切入薄膜太陽能電池市場，看起來薄膜市場的競爭很激烈，但這是一個全新的市場，也是個全新的運營商機，廠商只要能找到利基產(chǎn)品，有一定的市場需求，配合穩(wěn)健的財務(wù)結(jié)構(gòu)，就有機會勝出。
　　
　　薄膜技術(shù)的發(fā)展其實相當(dāng)早，最初的商品化應(yīng)用包括計算機、溫度計等，但轉(zhuǎn)換效率低，只有約4%至5%，尺寸也小。其后隨著技術(shù)進步，并通過改善材料的結(jié)構(gòu)與設(shè)備裝置等，逐步提升轉(zhuǎn)換效率。目前普遍采用非晶硅、銻化鎘、銅銦鎵硒等三種薄膜技術(shù)。其中，CIGS的轉(zhuǎn)換效率較高，發(fā)電時的背板不易發(fā)燙，但制作出的太陽能電池呈現(xiàn)黑色，不美觀。而非晶硅電池則呈半透明狀，最適合與建筑物結(jié)合，且技術(shù)門檻低，易量產(chǎn)，只是光電轉(zhuǎn)換率低，且若與建筑物結(jié)合在發(fā)電時必須考慮其散熱問題。
　　
　　雖然目前薄膜電池的轉(zhuǎn)換效率普遍不如結(jié)晶硅太陽能電池，但材料成本比重低，系統(tǒng)裝置容易且具彈性，應(yīng)用層面也較為廣泛，唯一缺憾是生產(chǎn)大尺寸面積的設(shè)備昂貴，尤其是制造非晶硅薄膜電池的PECVD(等離子增強型化學(xué)氣相沉積)設(shè)備，其價格是傳統(tǒng)結(jié)晶硅電池設(shè)備的三至五倍。若再計入其他的相關(guān)配套投資，簡單估計，僅僅建設(shè)1MW的薄膜太陽能電池生產(chǎn)線，就要投入300多萬美元。目前大家都在做積極的產(chǎn)能競賽，紛紛推出數(shù)百MW甚至1GW的規(guī)劃來看，未來的市場競爭將是一場資本實力的競賽。
　　
　　應(yīng)主攻發(fā)電市場
　　
　　薄膜太陽能電池在制造技術(shù)上部分與液晶面板相通。按理臺灣應(yīng)該具有發(fā)展薄膜太陽能電池的優(yōu)勢，但問題是我們無法掌握關(guān)鍵PECVD設(shè)備的工藝，只好向歐美日等設(shè)備大廠買Turn-key(整廠輸出)設(shè)備和技術(shù)。未來薄膜太陽能電池要能普及推廣，發(fā)電的成本價格一定要降，所以首先要克服的就是高設(shè)備成本門檻。臺灣的機械制造實力其實不弱，若能廣邀國際設(shè)備大廠人才回流，再結(jié)合TFT領(lǐng)域的產(chǎn)學(xué)研人才，從開發(fā)關(guān)鍵零組件開始，設(shè)計并生產(chǎn)如PECVD等核心工藝設(shè)備，提高設(shè)備自制率，應(yīng)是一個正確的產(chǎn)業(yè)發(fā)展策略。
　　
　　在我看來，臺灣廠商在薄膜太陽能電池的量產(chǎn)上不會有問題，重點在如何滿足市場需求。如果想要大量銷售產(chǎn)品，主攻發(fā)電市場最好，客戶也最單純(只有發(fā)電廠)，而且與晶體硅太陽能電池相比，薄膜的受熱面積均勻一致，也不用考量安裝角度，所以總發(fā)電量較高。
　　
　　與建筑物結(jié)合的BIPV也有不小商機。把薄膜模組安裝在大樓玻璃上與建筑物成為一體，比獨立于建筑物之外的晶體管電池方案更為美觀。它還能充當(dāng)隔音板，并吸走部分建筑物的熱量來降低屋內(nèi)溫度，但是BIPV仍要兼顧相關(guān)建筑法規(guī)。
　　
　　北投圖書館是臺灣首座綠色建筑圖書館，全部都是用木質(zhì)材料興建的。屋頂上鋪設(shè)太陽能電池板，主要是利用太陽能發(fā)電，如果它的遮陽板(遮雨棚)可以采用薄膜太陽能電池，那就更好了。窗子建材占總建筑成本的比率很小，如果導(dǎo)入半透明的薄膜太陽能電池，甚至還可以在封裝時放進有顏色的聚酯，做出客戶喜愛的玻璃窗顏色。雖然一個窗子會比傳統(tǒng)窗戶貴上二至三倍的價錢，但占房屋總成本的比重不大，還可以借此打創(chuàng)新的市場需求。
　　
　　現(xiàn)在許多廠商想切入薄膜市場，甚至企圖靠垂直整合一統(tǒng)天下，但“大”未必一定好。垂直整合會有它潛在的問題，產(chǎn)業(yè)景氣如果好，問題就不大，反之若大環(huán)境變壞，就會出現(xiàn)訂單流失，很可能造成整條供應(yīng)鏈的損失。尤其太陽能發(fā)電技術(shù)日新月異，若只供應(yīng)集團內(nèi)部使用，可能無法接收到外界的技術(shù)與供應(yīng)鏈挑戰(zhàn)，反而看不清問題的癥結(jié)，整個營運的調(diào)整力度將受到波及。我認為產(chǎn)業(yè)的適度分工還是有它的優(yōu)勢，每個廠商能依本身的營運負荷度來調(diào)整，對整個產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也更健康。
　　
　　(編輯:xiaoyao)