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　　到目前為止，PV Kraftwerker研發(fā)的機器人只能做一件事：把電池板放在人類已經(jīng)安裝好的金屬架上。還需要兩個工人走在機器人旁邊，用螺釘將電池板固定在金屬架上并接通上電路。

　　然而，隨著機器人其他組件逐漸變得自動化，機器人在安裝過程中的應用可能會變得越來越普遍�，F(xiàn)在，PV Kraftwerker和其他同類型的公司也在研發(fā)另外一種機器人，它們在全球定位系統(tǒng)（GPS）的引導下，能在地面上鑿出洞來，再把電池板裝在里面，這樣就不需要人類工人來安裝金屬架了。一些較新型的太陽能電池組件無需人類用螺釘固定，可以被“抓”到或粘到位置上。特制的插頭甚至可以讓機器人進行電路連接（見“太陽能電池板的新設計，使安裝更便宜New Solar Panel Designs Make Installation Cheaper”）。

　　這些機器人可以在惡劣的環(huán)境中提供電力。日本政府已經(jīng)委托PV Kraftwerker公司開發(fā)一種適合本國的機器安裝工人。它們將能夠獨立在福島核電廠災害現(xiàn)場附近受輻射的地區(qū)安裝一個太陽能電廠。Gattenlöhner說，日本政府希望在六個月內(nèi)就收到這些機器人。

　　上海晨華超高溫熱電偶開發(fā)成功

　　日前上海晨華電爐有限公司研發(fā)部多年實驗探索，開發(fā)成功石墨高溫爐專用熱電偶，在碳氣氛下最高使用溫度達2150度，長期工作溫度2100度，滿足了真空爐高端溫度要求，解決了高溫使用紅外儀視窗易受揮發(fā)物干擾、高低溫度轉(zhuǎn)換控溫精度不高等長期困擾用戶難題。

　　晨華公司使用表面涂層技術(shù)克服了碳氣氛影響高溫保護套的壽命問題，超高溫絕緣陶瓷解決了2100度絕緣難題，絕緣金屬密封技術(shù)解決了熱電偶密封難題。在自己實驗基地，數(shù)十爐次超2100度反復升降溫考驗，證明該熱電偶的高可靠性。

　　美研制出迄今透明度最高氧化銦錫導電薄膜

　　對于觸摸顯示屏或太陽能電池板來說，導電涂層的透光性越強越好，因此工程師們往往采用透明的氧化銦錫（ITO）薄膜作為研制材料，但成本低、工藝簡單也是產(chǎn)品實用化必不可少的要件。據(jù)物理學家組織網(wǎng)8月8日（北京時間）報道，美國布朗大學和先進材料股份有限公司（ATMI）的研究人員宣布，他們利用一種化學溶液，制造出了迄今透明度最高的氧化銦錫導電薄膜，且技術(shù)簡單、成本低廉，有望受到制造商的青睞。

　　該導電薄膜厚度只有1460億分之1米，可使93％的光透過，透明度堪比玻璃。研究人員使用可彎曲的聚酰亞胺作為基底，這意味著其在柔性顯示屏方面具有應用潛力�！拔覀兊募夹g(shù)已經(jīng)達到了應用于電阻式觸摸屏的性能水平�！辈祭蚀髮W化學系研究生李宗泫（音譯）說。

　　近日出版的《美國化學學會會刊》介紹了這種制造方法：將含有氧化銦錫納米晶體的溶液滴向一塊快速旋轉(zhuǎn)的基板，便可獲得一張平整、光滑的薄膜，這一過程被稱為自旋澆鑄。

　　研究人員隨后對涂層板進行退火處理，以測試薄膜的透明度和導電性。經(jīng)多次實驗發(fā)現(xiàn)，退火處理的持續(xù)時間最好為6個小時，而且，改變材料的厚度和錫含量（最好在5％至10％之間），透明度和電阻也會隨之變化，由此就能找到二者的最佳組合，從而開發(fā)出性能最好的導電薄膜�！巴ㄟ^控制納米晶體溶液的濃度，我們可以將薄膜的厚度控制在30納米到140納米之間�！崩钭阢�說。

　　論文主要作者、布朗大學化學系教授孫守恒（音譯）表示，自旋澆鑄工藝并不難，該方法的突破性在于找到合適的材料——乙酰丙酮銦和乙酰丙酮氯化錫來制造氧化銦錫納米晶體，以生產(chǎn)高性能的導電薄膜。他們合成的氧化銦錫納米晶體尺寸極小，直徑約為110億分之1米。當晶體在薄膜上自行排列時，既不會擠成一團，也不會距離太遠，這種密集但分布均勻的晶體陣列有助于提高薄膜的導電率。