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　　4.層壓敷設(shè) 背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的eva、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑，以增加玻璃和eva的黏結(jié)強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、eva、電池、eva、玻璃纖維、背板。

　　5.組件層壓 將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使eva熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓的溫度、時(shí)間根據(jù)eva的性質(zhì)決定。使用快速固化eva時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25min。固化溫度為150℃。要求層壓好的組件內(nèi)單片電池?zé)o碎裂、無(wú)裂紋、無(wú)明顯移位，在組件的邊緣和任何一部分電路之間的eva均無(wú)氣泡或脫層通道，eva交聯(lián)度良好。

　　6.修邊 層壓時(shí)eva熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。

　　7.裝框 將層壓好的電池組件進(jìn)行裝框，類似于給玻璃裝一個(gè)鏡框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步地密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。框架是用不銹鋼或塑料制成的。模塊是由框架以及一個(gè)接線盒組成。每生產(chǎn)1㎡的模塊，鋁合金框架能耗將增加215kw•h。為了減少成本，現(xiàn)在無(wú)框架光伏發(fā)電模塊越來(lái)越普遍。一般使用夾緊螺栓將模塊固定到支撐結(jié)構(gòu)上，有時(shí)也會(huì)用黏膠固定。無(wú)框架模塊的使用很大程度上降低了能量需求和二氧化碳排放量。

　　9.焊接接線盒 在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。

　　10.高壓測(cè)試 是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測(cè)試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。

　　11.組件測(cè)試 測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。國(guó)際iec標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件為am1.5、100mw／㎡、25℃。要求檢測(cè)并列出以下參數(shù)：開路電壓、短路電流、工作電壓、工作電流、最大輸出功率、填充因子、光電轉(zhuǎn)換效率、串聯(lián)電阻、并聯(lián)電阻及i-u曲線等。

　　12.貼標(biāo)牌 按測(cè)試分擋結(jié)果去分貼標(biāo)牌后的光伏組件，可以裝入倉(cāng)庫(kù)出售。