太陽能電池組裝工藝介紹
工藝簡介:在這里只簡單的介紹一下工藝的作用,給大家一個感性的認識。
1.電池測試 由于電池片制作條件的隨機性,生產出來的電池性能不盡相同,所以為了有效地將性能一致或相近的電池組合在一起,所以應根據其性能參數進行分類;電池測試即通過測試電池的輸出參數(電流和電壓)的大小對其進行分類。以提高電池的利用率,做出質量合格的電池組件。如果把一片或者幾片低功率的電池片裝在太陽電池單體中,將會使整個組件的輸出功率降低。因此,為了最大限度地降低電池串并聯的損失,必須將性能相近的單體電池組合成組件。
2.焊接 一般將6~12個光伏電池串聯起來形成光伏電池串。傳統(tǒng)上,一般采用銀扁線構成電池的接頭,然后利用點焊或焊接(用紅外燈,利用紅外線的熱效應)等方法連接起來,F在一般使用60%的sn、38%的pb、2%的ag電鍍后的銅扁絲(厚度約為100~200μm)。接頭需要經過火燒、紅外、熱風、激光處理。由于鉛有毒,因此現在越來越多地采用96.5%的銅和3.5%的銀合金。但是利用這種合金焊接時,要求焊接溫度不能過高,焊接的時間也不能過長,否則會導致焊縫晶體的長大,強度降低或電池碎裂。焊接接頭之間應有良好的配合和適當的間隙,接頭要光滑平整、牢固。要求串聯的電池片間距均勻、顏色一致。
3.背面串接是將36片電池串接在一起形成一個組件串。目前一般采用的工藝是手動的,電池的定位主要靠一個膜具板,上面有36個放置電池片的凹槽,槽的大小和電池的大小相對應,槽的位置已經設計好,不同規(guī)格的組件使用不同的模板,操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極(負極)焊接到“后面電池”的背面電極(正極)上,這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。
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