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　　晶龍集團(tuán)2010年產(chǎn)品銷售收入跨進(jìn)雙百億元俱樂部，單晶硅產(chǎn)量連續(xù)8年全球第一，成為世界最大的晶體硅太陽能電池制造商之一。是什么力量推動著晶龍集團(tuán)如此強(qiáng)勁的發(fā)展，這無疑是晶龍長期堅持實施創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略的結(jié)果。

　　抓住技術(shù)創(chuàng)新不放松

　　晶龍集團(tuán)自成立之初，就把引進(jìn)人才、科技創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的一個長期戰(zhàn)略，通過實行專家創(chuàng)新與群眾性科技創(chuàng)新相結(jié)合的方式，每年將銷售收入的5%用于科技創(chuàng)新經(jīng)費(fèi)。

　　目前晶龍集團(tuán)掌握和儲備了多項光伏行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)：已被世界光伏行業(yè)最具權(quán)威的德國弗朗霍夫?qū)嶒炇艺J(rèn)證、國際上第一個太陽能電池光電轉(zhuǎn)換效率達(dá)18.9%可量產(chǎn)的技術(shù)項目———晶龍“賽秀”(SECIUM)，目前單晶硅光伏電池的光電轉(zhuǎn)換效率已經(jīng)率先達(dá)到了19.2%，居世界一流水平。具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“晶楓”超大晶粒準(zhǔn)單晶鑄錠技術(shù)，是全球光伏行業(yè)一項首創(chuàng)技術(shù)，它使單晶硅生產(chǎn)由拉棒變?yōu)殍T錠，大大降低了光伏產(chǎn)品成本，該技術(shù)具有直拉式單晶的高轉(zhuǎn)換率和低衰減率雙重優(yōu)勢，目前用其硅片做成的太陽能光伏電池轉(zhuǎn)換效率達(dá)到18.2%。研發(fā)的摻鎵硅單晶技術(shù)已在美國、歐洲獲得了專利審批。同時，研發(fā)的大直徑、低氧碳、高壽命太陽能級單晶硅與同類產(chǎn)品相比，可使電池光電轉(zhuǎn)換效率提高1～2個百分點(diǎn)，受到國內(nèi)外市場贊譽(yù)。N型單晶硅及其硅處理技術(shù)參數(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，是目前國內(nèi)唯一能達(dá)到少子壽命超1000微秒的太陽能級單晶硅。研制的大直徑、高純噴涂石英坩堝在國內(nèi)外市場供不應(yīng)求，用該石英坩堝生產(chǎn)的單晶硅與國內(nèi)外同類產(chǎn)品相比，成品率可提高10個百分點(diǎn)，已經(jīng)規(guī)�；�生產(chǎn)并向國外出口。自主研發(fā)的CZ-120、CZ-150型單晶爐各項性能指標(biāo)均已達(dá)到國際先進(jìn)水平。

　　建設(shè)靈活運(yùn)行機(jī)制

　　創(chuàng)建之初，晶龍是生產(chǎn)集成電路級、二極管級微電子產(chǎn)品的，很快就向光電子跨越，即生產(chǎn)太陽能電池及組件，兩條腿走路，互為犄角、互相依存。光電子產(chǎn)品最初是晶體生長，后來從切段、切方、切片，形成了亞洲乃至世界最大的單晶硅材料基地，2006年生產(chǎn)太陽能電池片，繼而又延伸到組件乃至工程，實現(xiàn)了由材料到終端產(chǎn)品又到服務(wù)的跨越。為了規(guī)避風(fēng)險，使產(chǎn)業(yè)鏈“加粗變壯”，該集團(tuán)還生產(chǎn)高純石英坩堝、石墨熱處理系統(tǒng)、單晶爐、懸浮液等必備產(chǎn)品，除滿足自身需要外，還實現(xiàn)了銷售乃至出口，由此打造互相滲透、相互配套的高科技產(chǎn)業(yè)群，形成一種特色經(jīng)濟(jì)。

　　15年來持續(xù)對單晶生產(chǎn)設(shè)備單晶爐進(jìn)行更新?lián)Q代，在提升產(chǎn)量、成品率和品質(zhì)的同時，單晶硅棒的直徑也由最初3英寸、6英寸擴(kuò)延到了現(xiàn)在的6.5英寸、8英寸，還儲備了12英寸、16英寸單晶硅的拉制技術(shù)，隨時可以根據(jù)市場需求生產(chǎn)系列產(chǎn)品。硅片生產(chǎn)設(shè)備多線切割機(jī)10年間機(jī)型換代5次，完成了向大直徑小角硅片的轉(zhuǎn)變，切割的硅片厚度由早期的350微米到現(xiàn)在的180微米，單晶硅太陽能電池光電轉(zhuǎn)換率由原來的17%點(diǎn)多到目前的19.2%，走在了市場的前列。