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截止2020年底全國EVA總產(chǎn)能達到97．2萬噸／年，其中斯爾邦石化以30萬噸／年產(chǎn)能位居全國第一。目前國內(nèi)EVA市場一直處于供不應求的態(tài)勢，為了滿足日益增長的旺盛需求，EVA廠家紛紛實施擴能計劃。預計到2022年底我國EVA總產(chǎn)能將達到247．2萬噸／年，行業(yè)競爭將會十分激烈。

乙烯－醋酸乙烯酯共聚物（EVA），是一種通用高分子聚合物，可燃，燃燒氣味無刺激性。與傳統(tǒng)材料PE相比，EVA性能改善主要體現(xiàn)在彈性、柔性、光澤性、透氣性等方面，另外，它的耐環(huán)境應力開裂性得到了提高，對填料的受容性增大，可以采用加入較多增強填料的方法來避免或減少EVA力學性能的下降。

光伏發(fā)電需求助推行業(yè)進一步增長

我國EVA主要用于功能性棚膜、包裝膜、鞋材、熱熔膠、電線電纜和太陽能光伏等。伴隨著國內(nèi)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，EVA行業(yè)呈現(xiàn)差異化發(fā)展。發(fā)泡鞋材、薄膜屬于EVA樹脂的傳統(tǒng)應用領域，需求接近飽和，消費占比有所萎縮。

與此同時，隨著我國光伏產(chǎn)業(yè)、預涂膜技術(shù)和無鹵阻燃電纜的發(fā)展，太陽能電池、涂覆、電線電纜已成為EVA樹脂的重要應用領域，需求穩(wěn)步增長。

未來，光伏發(fā)電作為國家大力扶持的新清潔能源項目，未來將會持續(xù)增長，這將大力推動我國EVA下游光伏行業(yè)發(fā)展，對EVA的需求量將保持快速增長態(tài)勢，繼續(xù)作為EVA下游需求增長的主要市場。

目前全國EVA產(chǎn)能達到97．2萬噸

目前我國EVA生產(chǎn)企業(yè)均采用高壓本體聚合工藝，根據(jù)所采用反應器的不同，高壓法連續(xù)本體聚合工藝又分為管式法（主要用于薄膜）和釜式法（主要用于發(fā)泡、涂覆、熱熔膠、電纜等領域）兩種生產(chǎn)工藝。

截止2020年底我國EVA總產(chǎn)能達到97．2萬噸／年，其中斯爾邦石化以30萬噸／年產(chǎn)能位居全國第一，包括一套20萬噸的管式裝置和一套10萬噸的釜式裝置。斯爾邦石化EVA裝置采用的是德國巴塞爾技術(shù)，其中管式法裝置的操作壓力高為3000bar，專利轉(zhuǎn)讓產(chǎn)品牌號多達9個，產(chǎn)品的密度及熔融指數(shù)范圍寬，VA含量最高達40％，熔融指數(shù)（MFI）最高可達150，在行業(yè)中處于領先地位；其次是燕山石化和揚子巴斯夫均為20萬噸／年產(chǎn)能。

從生產(chǎn)工藝來看，國內(nèi)采用管式法工藝的產(chǎn)能為60萬噸／年，約占總產(chǎn)能的61．7％；采用釜式法工藝的產(chǎn)能為37．2萬噸／年，約占總產(chǎn)能的38．3％。反映出目前國內(nèi)產(chǎn)能主要集中在傳統(tǒng)的薄膜應用領域。

近兩年規(guī)劃新增產(chǎn)能超百萬噸

目前國內(nèi)EVA市場一直處于供不應求的態(tài)勢，為了滿足日益增長的旺盛需求，EVA廠家紛紛實施擴能計劃。受疫情影響，原計劃在2020年投產(chǎn)的4套EVA裝置全部推遲至2021年，預計2021年將有5家共計90萬噸／年的EVA裝置投產(chǎn)，到2021年底，我國EVA總產(chǎn)能將達到187．2萬噸／年；到2022年底我國EVA總產(chǎn)能將達到247．2萬噸／年，行業(yè)競爭將會十分激烈。

以上數(shù)據(jù)及分析來源參考前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《中國高分子發(fā)泡材料行業(yè)產(chǎn)需預測與發(fā)展模式轉(zhuǎn)型分析報告》，同時前瞻產(chǎn)業(yè)研究院提供產(chǎn)業(yè)大數(shù)據(jù)、產(chǎn)業(yè)規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)申報、產(chǎn)業(yè)園區(qū)規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)招商引資、IPO募投可研、招股說明書撰寫等解決方案。

來源：前瞻產(chǎn)業(yè)研究院