太陽能電池組件“熱斑效應(yīng)”分析
5） 組件生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的隱裂，如玻璃彎曲引起裂片或溫度過高時裝框，萬向球頂裂電池
6） 返修組件時的焊接不良，互連條之間的搭接，接觸電阻大
7） 組件中異物引起短路
8） 焊背面時，正面互連條脫開，使互連條與電池間存在錫粒，層壓造成電池破裂
�。ㄈ� 已經(jīng)采取的措施
1. 電池生產(chǎn)線采用72片一包的包裝，避免組件生產(chǎn)線再次數(shù)片帶來的混片
2. 電池生產(chǎn)線先外觀檢驗，后測試分選，防止測試分選后再外觀檢驗造成混片
3. 組件生產(chǎn)時用整包的電池片，不用散包，防止混片
4. 組件補片原則，一定要補同一檔次的電池，（正在準備試75片一包的試驗）
5. 焊接前檢查隱裂片
6. 焊串模板定期檢查，防止互連條脫焊
7. 嚴格檢查異物
8. 加強虛焊檢查，防止虛焊
9. 搬運時盡量減少玻璃彎曲
10. 大組件采用4毫米玻璃，以減少彎曲，增加強度
11. 搬運周轉(zhuǎn)車改為玻璃垂直放置
12. 不允許＞50℃時裝框
13. 返修時不允許互連條對接
14. 散包電池必須重新分選測試，湊成整包后再做組件
15. 庫存超過一定期限的電池在做組件前應(yīng)經(jīng)過二次分選測試
16. 測試時，組件一定要在規(guī)定溫度范圍內(nèi)
17. 給出發(fā)現(xiàn)曲線異常后的處理方法，防止不良組件流到客戶手中
18. 電池先光衰減后再分選測試（正在試驗實施中）
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