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　　國內(nèi)技術(shù)

　　青海省“多晶硅生產(chǎn)四氯化硅循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)化技術(shù)”項目通過驗收

　　青海省科技廳組織有關(guān)專家對青海黃河上游水電開發(fā)有限責任公司新能源分公司承擔的青海省“123”科技支撐工程項目“多晶硅生產(chǎn)四氯化硅循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)化技術(shù)”進行了驗收和成果鑒定。

　　該項目引進國外先進的氫化爐硅粉給料系統(tǒng)及反應器，在泡罩改造改善四氯化硅低溫氫化流化床氣體分布結(jié)構(gòu)上進行再創(chuàng)新，通過對流化床阻力降、催化劑添加量、氫氣與四氯化硅的摩爾比等工藝條件上進行了優(yōu)化，提高四氯化硅生產(chǎn)三氯氫硅的單程轉(zhuǎn)化率達到26%，大幅度的降低了多晶硅生產(chǎn)過程中四氯化硅的排放，實現(xiàn)了低能耗生產(chǎn)。該技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，可以在同行業(yè)內(nèi)進行推廣，具有很強的應用創(chuàng)新性。目前，青海黃河上游水電開發(fā)有限責任公司新能源分公司生產(chǎn)三氯氫硅產(chǎn)能達到1250噸，2012年產(chǎn)值達到1.68億元，經(jīng)濟效益明顯。

　　力諾光伏SDSO工藝單晶電池達效率19.2%、多晶效率17.8%

　　12月19日，力諾光伏集團電池工廠提效攻關(guān)專案實現(xiàn)單晶轉(zhuǎn)換效率19.2%、多晶轉(zhuǎn)換效率17.8%的歷史性新突破，達到業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水準。

　　伴隨行業(yè)整合和轉(zhuǎn)型，光伏行業(yè)的競爭已從單純注重產(chǎn)能擴張轉(zhuǎn)為技術(shù)和工藝提升。自10月份開始針對轉(zhuǎn)化效率提升，電池工廠工藝技術(shù)部進行30余次工藝優(yōu)化試驗，最終研究出單晶SDDO及多晶SDSO工藝，使單、多晶電池片的轉(zhuǎn)換效率分別提升到19.2%和17.8%。目前已通過批量試驗驗證，為后續(xù)單晶125 200W組件和多晶250W組件打下堅實基礎。

　　目前電池工廠已制定下一步目標，單晶19.3%，多晶17.9%的目標。

　　可以穿上身的充電電池

　　在只有頭發(fā)絲十萬分之一的纖維上實現(xiàn)既發(fā)電又儲能，還能把它織成衣服穿上身？

　　近日，原創(chuàng)性研究領(lǐng)域權(quán)威期刊《應用化學》（Angewandte Chemie International Edition）的封面文章刊登了復旦大學高分子科學系彭慧勝教授課題組的最新研究成果。

　　2006年，彭慧勝從美國博士畢業(yè)后，加入了美國能源部Los Alamos國家實驗室，兩年后，他從美國回到復旦大學，繼續(xù)從事碳納米管相關(guān)研究。不過研究的著眼點從材料結(jié)構(gòu)本身轉(zhuǎn)移到了利用它的電性能上。

　　據(jù)彭慧勝教授介紹，“納米最直觀的概念就是頭發(fā)絲的十萬分之一，如果用一納米直徑的小球堆積起一毫米直徑的小球，它的表面積可以提高10的5次方”。這是一種“由小變大”的方法，道理跟石油化工中的催化作用相同，催化劑的表面積越大，效果就越好。彭慧勝將這一設計運用到了碳納米管的光電轉(zhuǎn)化中。