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03 第一次轉(zhuǎn)身

我們常常談到的硅片，一般指的是單晶硅片，占據(jù)了90％以上的市場份額。當(dāng)然，同樣也有多晶硅片，只不過因?yàn)樾阅艿牧觿荼贿z忘在了歷史角落。

其實(shí)，光伏產(chǎn)業(yè)這幕大戲，多晶硅片曾長期占據(jù)主角位置。

2004年以前，單晶硅雖一直是光伏主流的技術(shù)路線，但由于其成本較高，應(yīng)用于發(fā)電一直不能獲得顯著經(jīng)濟(jì)效益，因而發(fā)展緩慢。

2004年之后，大量企業(yè)涌入光伏行業(yè)，大都選擇了技術(shù)門檻更低的多晶硅路線。占領(lǐng)市場份額一度超過80％。

隆基是鮮少堅(jiān)守單晶硅技術(shù)的企業(yè)之一。

根據(jù)對光伏產(chǎn)業(yè)多年的研究和實(shí)踐，隆基得出了一條結(jié)論：降本增效是光伏產(chǎn)業(yè)的第一原則。

單晶硅的轉(zhuǎn)換效率遠(yuǎn)大于多晶硅。未來電池發(fā)展的技術(shù)路徑中，單晶硅的擁躉者，會將高轉(zhuǎn)換效率這一優(yōu)勢繼續(xù)擴(kuò)大，帶動成本的下降空間也更大。

不過，在當(dāng)時，成本始終是一個大問題。

那么，是否存在著某項(xiàng)技術(shù)，可以使單晶硅成本下降？

回到光伏產(chǎn)業(yè)鏈條中，可以發(fā)現(xiàn)這樣一個環(huán)節(jié)：無論單晶還是多晶，須將硅料切割成薄片，方能進(jìn)行下一步電池的生產(chǎn)。

隆基通過研究進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，眾多技術(shù)中，降本最大的提升關(guān)鍵，在于繞開游離磨料砂漿、改用金剛線切割技術(shù)。

作為新型切割技術(shù)，相比于游離磨料砂漿，金剛石線切割具有速度快（4－5倍切割速度）、出片率高（多出15％－20％硅片）、環(huán)境污染小等方面的巨大優(yōu)勢。

其最開始應(yīng)用于藍(lán)寶石切割。

工作原理也不難理解：就是通過電沉積方法，將金剛石磨料以一定的分布密度均勻固結(jié)在鋼線基體上，通過金剛石線切割機(jī)，使鋼線高速運(yùn)動，并帶動金剛石以同樣的速度運(yùn)動直接產(chǎn)生切割能力，對物件進(jìn)行高速磨削，簡單說，跟鋼絲鋸的原理差不多。

金剛線切割技術(shù)應(yīng)用在光伏上面，能夠大幅降低硅片生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本。進(jìn)而提高光伏裝機(jī)收益率，推動裝機(jī)量相應(yīng)增長。

但是，金剛線耗材十分昂貴。

金剛線最早由日本廠商率先研發(fā)并進(jìn)行規(guī)�；�生產(chǎn)，如日本旭金剛石工業(yè)株式會社，早在2007年6月就推出了成熟的金剛線產(chǎn)品。

2014年以前，日企生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)先且產(chǎn)能較為集中，占據(jù)了全球金剛線大部分市場份額，長期處于壟斷地位，其產(chǎn)品售價(jià)也居高不下，每米售價(jià)約0．4－0．5美元，約合人民幣3元／米。

但即便如此，隆基相信，如果能實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化替代，規(guī)�；�生產(chǎn)后，成本一定會降下來。

于是2012年底，李振國和鐘寶申便將應(yīng)用金剛線切割技術(shù)提上了日程。在彼時整個行業(yè)用的都是砂漿切割技術(shù)的背景下，此舉無疑是成王敗寇的一步險(xiǎn)棋。

向成功的老師學(xué)習(xí)，是最好的追趕策略。鐘寶申找到了當(dāng)時日本最大的一家金剛線廠商登門拜訪。

然而，在進(jìn)行業(yè)務(wù)洽談時，對方卻表現(xiàn)得對中國企業(yè)非常輕視，甚至連產(chǎn)品都不愿意賣給中方，因?yàn)閾?dān)心以隆基技術(shù)水平，生產(chǎn)出的下游產(chǎn)品會影響日本公司在行業(yè)內(nèi)的口碑。

對方傲慢囂張的態(tài)度徹底激怒了鐘寶申的民族自尊心，隆基作為中資企業(yè)，勢必將金剛線切割技術(shù)拿下。

事后證明，日方為這囂張的氣焰付出了慘重代價(jià)。國產(chǎn)化替代這一趨勢，未來將席卷光伏、鋰電池每一個環(huán)節(jié)，國外技術(shù)壟斷者的市場份額，全部被中國企業(yè)吃掉。

在那段奔騰歲月里，員工不畏艱辛，眾志成城；企業(yè)家不計(jì)較財(cái)富得失，扶持建立國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈，其精神和境界值得后來者學(xué)習(xí)和借鑒。

正基于此，未來中國光伏產(chǎn)業(yè)，方能如出海蛟龍，氣吞萬里。

彼時，國內(nèi)金剛線的產(chǎn)業(yè)鏈極不完整，從金剛線到切割液、切割機(jī)，均處于空白狀態(tài)。

為了培育金剛線供應(yīng)商，隆基必須去采購他們的設(shè)備與產(chǎn)品，并對他們的技術(shù)成長過程，始終保持足夠的耐心。

“在這個過程中，公司甚至?xí)�有利潤損失，但如果不這么做，供應(yīng)商肯定沒法培育起來，公司在成本上也無法快速降低，這是相輔相成的�！辩妼毶暾f。

整個技術(shù)攻關(guān)的過程并沒有那么順利。據(jù)當(dāng)時隆基技術(shù)主管回憶，“實(shí)際生產(chǎn)過程中，良率甚至達(dá)不到80％，金剛線切割出來的硅片，本來就比常規(guī)硅片貴了10％以上，再加上損耗，照這樣下去，一年要虧個幾千萬，還不知道什么時候是個頭�！�

鐘寶申頂住壓力，做出一個決策：允許切片廠按照每年虧損4000萬元的標(biāo)準(zhǔn)推廣這項(xiàng)技術(shù)。

事實(shí)上，在此后一段時間里，技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)都在沒日沒夜地干，一個月加班20多天。

虧損沒有持續(xù)太長時間。不到6個月“打平”，降本之快超出了所有人的預(yù)期。

據(jù)專業(yè)機(jī)構(gòu)測算，在采用金剛線切片后，國內(nèi)整個光伏產(chǎn)業(yè)每年可節(jié)省成本約120億元。并且，隨著規(guī)模的擴(kuò)大，未來會節(jié)約更多成本。

以美暢股份（300861．SZ）為代表的一批金剛線切割企業(yè)，此時開始崛起。

岱勒新材（300700．SZ）、東尼電子（603595．SH）、三超新材（300554．SZ）和美暢股份等國內(nèi)金剛石線企業(yè)或團(tuán)隊(duì)，自2010年前后開始，陸續(xù)開始鉆研相關(guān)技術(shù)。

經(jīng)過一番努力，國內(nèi)廠商在2014－2015年相繼突破80μm以下用于精密切割的電鍍金剛石線領(lǐng)域技術(shù)，打破了日本廠商的壟斷。

2015年，金剛石線實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化并規(guī)模生產(chǎn)后，產(chǎn)品價(jià)格迅速降低，由2012年約1元／米的單價(jià)下降至約0．2元／米。

持續(xù)工藝優(yōu)化下，到了2019年12月，金剛石線價(jià)格進(jìn)一步下降至約0．06元／米。國內(nèi)廠商技術(shù)上已完全可以滿足客戶的生產(chǎn)需求，憑借價(jià)格優(yōu)勢迅速吃掉日本廠商的市場份額，可以說，全面完成了金剛石線進(jìn)口替代。

金剛石線切割工藝能大幅降低硅片制作過程中的非硅成本，從而在單晶切割領(lǐng)域得以快速滲透。2015年開始，以隆基股份為代表的單晶派，開始大規(guī)模使用金剛石線工藝。

2019年單晶硅片的市場占有率接近70％，2020年接近90％，全面碾壓多晶硅片。其中，金剛線切割替代完成，可謂是將多晶硅片斬于馬下的決勝之軍，當(dāng)然，這些都是后話。

以正合，以奇勝。堅(jiān)守單晶技術(shù)，并親手扶持國內(nèi)金剛線供應(yīng)商，可以說是隆基戰(zhàn)略方向的第一次轉(zhuǎn)身，這一次轉(zhuǎn)身，為隆基成為硅片王者，奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

可是，下一個問題是，多晶硅派人數(shù)眾多，單晶陣營形孤難立，打通下游市場是技術(shù)大規(guī)模推廣的關(guān)鍵，其難度不亞于技術(shù)的突破。

那么，單晶硅片是如何進(jìn)行大面積推廣？隆基在期間又扮演了什么角色？隆基又是如何完成一體化產(chǎn)業(yè)鏈整合？篇幅所限，未完待續(xù)，即將推出隆基的第二次轉(zhuǎn)身，敬請期待。